De productie van koper is de afgelopen 70 jaar heel weinig veranderd. Eerlijk gezegd werd het in de jaren 1930 op vrijwel dezelfde manier gemaakt als vandaag, behalve enkele kleine upgrades. De eerste stap van het proces begint met het verkrijgen van ruw of gerecycled koper. Methoden voor het verwerven van koper zijn echter drastisch veranderd. Het delven van koper is duur geworden, vandaar dat de meeste bedrijven zijn overgegaan op het gebruik van gesloopt of gerecycled koper uit vervallen gebouwen. In het geval van gerecycled koper moet het aan bepaalde normen voldoen voordat het in reproductie wordt gebracht. Het acceptabele koper wordt Bright Copper genoemd.
Hoe wordt koperen buizen gemaakt?Koperen assemblagelijn
Nadat het koper is verkregen, wordt het in een oven geplaatst om te smelten. De meeste ovens hebben een capaciteit van 20 ton. Dat is veel koper! Om het metaal te verfijnen, moet de oven temperaturen bereiken tot 2400 graden Fahrenheit. Het belangrijkste doel van het smelten van het koper is om het in gewenste vormen te kunnen vormen en ook om onzuiverheden te verwijderen, zoals een mengsel van nikkel of zinklegeringen. Dergelijke metalen worden uitgefilterd via een proces dat bekend staat als vuurraffinage. Bij het raffineren van vuur worden de onzuivere metalen lichter dan het koper en drijven naar het oppervlak om te worden gevangen op "haken en ogen".
Vorming
Dus ons koper is nu een plas vloeibaar heet metaal zonder onzuiverheden. Het gesmolten koper wordt gedeoxideerd om mogelijke defecten tijdens het gietproces te verwijderen. Vanuit de smeltpot beweegt het in een voorraadoven om in een gietpijp te worden gegoten die uiteindelijk de buis zal worden. Als het eenmaal is afgekoeld en gestold, boort een grote machine die een doorn wordt genoemd een gat in het koper, waardoor de binnenkant van de slang ontstaat. Nu we de basisvorm voor de koperen buizen hebben, is het tijd om deze uit het gips te duwen. Een ram duwt de koperen staaf door een extrusiepijp, waardoor een lange holle buis ontstaat.
Slotstuk
Ten slotte wordt de buis door metalen matrijzen geperst om de gewenste buismaat te creëren. Wanneer het de juiste maat heeft, wordt het schoongemaakt en gewassen om alle materialen te verwijderen die mogelijk in contact zijn gekomen met het koper. Sommige molens desinfecteren zelfs de buizen die voor gevoelige materialen worden gebruikt. Nu het allemaal mooi en glanzend is, wordt het vervolgens verpakt en verzonden naar de detailhandelaar of loodgietersbedrijven voor verkoop en distributie.
